胶合板生产流程（建筑模板为例）
技术特点：
我司采用先进的自动化机械设备和生产工艺，使得产品在生产的过程中能高效的稳定进行，确保产量的稳定性；由于我司芯板采用的都是一级单板双面过胶，所以质量可靠，在施工项目上能反复使用至少10遍以上！
生产流程：
1.胶合板定义：胶合板是将原木沿年轮方向旋切成大张单板（用于当芯板用），经干燥、涂胶后按相邻单板层木纹方向相互垂直的原则组坯、胶合而成的板材。单板层数为奇数，一般为三层至十三层，最外层的正面单板称为面板，反面的称为背板，内层板称为芯板。（注：目前市面上的面板及背板主要有樟子松和新西兰松两种材质，其中樟子松的价格比新西兰松贵。）
2.芯板选材：主要树种有：山樟、柳按、杨木、桉木等；福建地区大部分选用的是桉木，我司采用的芯板全部都是一级桉木单板；
3.芯板滚胶：选定芯板后，将芯板通过滚胶机将芯板表面镀上一层胶；由于成本的不同，所以有些厂家会将芯板单面滚胶，我司采用的是双面滚胶，所以在质量方面上占据一定的优势；目前滚胶常用的胶水分为两种：酚醛胶与脲醛胶；其中试用酚醛胶能提升胶合板的寿命及使用次数，但是相对价格而言，酚醛胶比脲醛胶贵；我司采用的胶水为酚醛胶；
滚胶机
4.流水线排版：将滚胶后的芯板在自动化流水线上根据对称原则及单数层原则进行排版；排完的板根据事先设定的长度在流水线后面自动切成一张张排好的胶合板（我司由于芯板采用的是一级桉木单板，所以在排板过程中无须补洞，使得胶合板在整体结构上更完整，从而保证质量的优越性）
附：
对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。
奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：五层板、七层板、九层板等。奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度。偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。
自动化流水线
5.胶合板预冷压：将排好的一定数量的胶合板送到冷压机上进行预冷压，使得胶合板初步粘合；
冷压机
6.滚面板胶：将冷压过后已经初步粘合的胶合板通过滚胶机再次滚胶，在面板及背板面上镀上一层胶，具有防水及耐磨的作用；
滚面板机
7.胶合板热压：将滚过面板胶的胶合板送到热压机上进行再次热压，使得胶合板充分粘合，形成完整的一块胶合板；
热压机
热压后的成型板
8.胶合板裁边：将热压过后的胶合板拉到自动切板机上进行切边，使得胶合板的规格为915*1830mm；
自动切板机
9.补边成型即可出货：将切成统一规格的胶合板整成一叠，对其边边角角进行美观修补，然后即可打包发货；
成品图片：
